Whitepaper - Aufbereiten, Dosieren und Vergießen von Vergussmassen

Vergießen und Auftragen von Silikonen, Epoxydharzen oder Polyurethanen sind die ökonomische und prozesssichere Antwort zum Thema Verbinden, Schützen oder Isolieren elektronischer Bauteile. Vertiefen Sie Ihr Fachwissen über fertigungsspezifische Dosier- und Vergusstechnologie und erfahren Sie, warum man am besten bereits beim Bauteildesign ans Vergießen denkt und welche Bedeutung die Auswahl des Gießharzes hat.

Unser Whitepaper bieten wir Ihnen gerne als -Download- an.

Whitepaper - Aufbereiten, Dosieren und Vergießen von Vergussmassen unter Vakuum

Mit dem Übergießen elektronischer Bauteile kann noch lange kein hundertprozentiger Schutz vor Schäden, Korrosion oder Überspannung sichergestellt werden. Dieses Whitepaper beschreibt in technischen Fakten die durch Vakuumverguss erzielbaren Zuverlässigkeitssteigerungen und weist den Weg zu prozesssicherer Wirtschaftlichkeit in der Qualitätskette Ihrer Fertigung.

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Interaktives Schulungsmedium für die Verarbeitung von Polyurethan

Polyurethan (PU) Vergussmassen können entsprechend der Formulierung nach dem Aushärten sehr weich oder extrem hart sein, haften sehr gut auf Metallen und schrumpfen beim Härten vergleichsweise wenig. Allerdings erfordert der Verguss von PU spezifisches Know-how. Die Hochwertigkeit des Vergussergebnisses hängt dementsprechend nicht alleine von der Maschine bzw. dem Dosierprozess sondern auch von der Lagerung und Aufbereitung der Harze und Härter ab.
Zusammen mit renommierten Polyurethanentwicklern haben wir ein einzigartiges, interaktives Schulungsmedium zusammengestellt. Mit hochwertigen Animationen werden die wichtigsten Anwenderrichtlinien, Fehlerbilder und chemischen Hintergründe zur Lagerung, Aufbereitung und dem Verguss von Polyurethan dargestellt.
Interaktive Präsentationen

20 Jahre Garantie!  Ein Härtetest für die Produktion - Wechselrichter in der Fotovoltaik.

Für die Fotovoltaik werden Wechselrichter benötigt, die den Gleichstrom in Wechselstrom umwandeln. Um die Garantiezeit von rund 20 Jahren zu gewährleisten, müssen sie vor Umwelteinflüssen, wie Feuchtigkeit oder Hitze geschützt werden. Im folgenden Anwenderbericht wird die dazu geeignete Dosiertechnik sowie das Vergusssytem aufgezeigt.